365bet体育在线官网欧美 欢迎您! 产品知识   |   在线留言  |   网站地图  |   施工现场  |  
365bet体育在线 > 产品中心 > 无尘车间安装

Gmp净化车间设计方案是什么

时间:2018-07-21 15:47:35 阅读:

  Gmp净化车间设计方案是什么?在设计中,每一个设备都考虑一定地位,包括设备本身所占地位,操作地位,设备地位,设备检修拆装地位以及设备与设备、设备与建筑物的安全距离。设备布置应考虑为操作工人管理多台设备或多种设备创造条件,不宜过紧或过松,应尽量对称紧凑,排列整齐,充分利用空间。设备的自动监测仪表要集中控制,阀门控制尽量集中,便于工人操作。设备能顺利进出车间的要求,通过楼层的设备,楼面上要设置吊装孔。Gmp净化车间设计方案是什么?

  GMP净化车间胶囊剂是将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂;能掩盖药物的不良气味,因药物被包于胶囊中;能提高药物的稳定性;较丸剂、片剂生物利用度高;可延缓药物释放和定位释药;可弥补其他固体剂型的不足。硬胶囊剂的制备一般分为空胶囊的制备和填充物料的制备、填充、封口等工艺过程;空胶囊系由囊体和囊帽组成,主要制备流程为:溶胶 制坯 干燥 拨壳 切割 整理,一般由自动化生产线完成,生产环境洁净度应达10000级,温度10-25℃,相对湿度35%-45%。

Gmp净化车间设计方案是什么

  1、车间布置平面图

  该车间生产类别为丙类,耐火等级为二级构形式为单层框架,层高为5m;洁净控制区设吊顶;吊顶高度为2.70m;一步制粒间局部抬高至3.5m。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区,人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处,一处是人流出人口,即人员由门厅经过更衣进入车间,再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒;一处是原辅料人口,即原辅料经过脱外包由传递窗送入;另一处为成品出口。

  车间内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。

  2、车间产尘的处理

  发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、充填等岗位,需设计必要的捕尘、除尘装置

  产尘室内同时设置回风及排风,排风系统均与相应的送风系统连锁,即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启,避免不正确的操作,以保证洁净区相对室外正压。工序产尘时开除尘器,关闭回风;不产尘时开回风,关闭排风。

  3、车间排热、排湿及臭未处理 Gmp净化车间设计方案是什么?

  配浆、容器具清洗等散热、散湿量大的岗位,除设计排湿装置外,同时设置前室,以避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。烘房是产湿、产热较大的工序,如果将烘房排气先排至操作室内再排至室外,则会影响工作室的温湿度。将烘房室排风系统与烘箱排气系统相连,并设置三通管道阀门,阀门的开关与烘箱的排湿连锁,即排湿阀开时,排风口关。此时烘房的湿热排风不会影响烘房工作室的温度和气流组织。铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味,故设置排风,排风口位于铝塑包装热合位置的上方。

  4、参观走廊的设置

  参观走廊的主要功能是人物流通道,同时也是保证消防安全通道畅通;使洁净区与外界有一定的缓冲,保证了生产区域的洁净;作为参观走廊,应使参观者不会影响到生产。而且洁净走廊的设置,使用暖气采暖成为可能,保护了洁净区,避免冬季内墙结露。因为洁净区靠外墙,如果不设窗,影响房间采光;若设双层窗,无论如何密闭,灰尘也要进来,窗户的清洗也成问题。因此,参观走廊的设置就显得比较重要了。

  本设计中走廊宽度设为3m,高2.7m,具体位置布局见车间平面布局图。因为,建筑物内表面即使不受碰撞也会发灰,因此要控制室内洁净度,也应考虑室内饰面材料发尘量的因素:

  走廊的地面选用水磨石等整体性好的材料,制作时加厚回填土,提高水泥标号,必要时还可配置钢筋,增设防水层等以防地面开裂、返潮。墙面,天棚饰面可选用乳胶漆(苯丙涂料)。

  除选用发尘量小的装饰材料外,同时还要减少建筑物内表面易于积尘的部位,便于清洁也是重要的净化措施。在走廊设计中,窗户不设窗台,窗柜与墙面齐平,易积灰尘平台设15度得斜度以免灰尘积聚。墙面上墙根、路脚线等不要凸出。墙、顶、地交接处宜有一定弧度(半经为20 50mm)。

  如何对无尘车间洁净度进行检测?Gmp净化车间设计方案是什么?

  在对无尘车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的最小采样量,但在实际工作中,我们应在保证最小采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

  1、检测仪器的选用

  对无尘车间内的洁净度的测量,可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜,但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量,并且可以直接显示瞬时的含尘浓度,也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量,使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

  2、净化车间洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量

  关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在国标GBJ73-84中规定:对于100级的无尘车间,每次取样量应大于或等于1L,对于1000~10000级的无尘车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的无尘车间,每次取样量应大于或等于0.1L。

  对于100级无尘车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

  在对无尘车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的最小采样量,但在实际工作中,我们应在保证最小采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

  3、检测点的布置

  根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定:在对无尘车间进行洁净度检测时,检测点应为距室内地坪1.00m的水平面

  内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点,测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。

  4、关于等动力采样的问题

  所谓等动力采样就是在检测时,粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致,而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。

  因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径,即0.5um和5um。非等动力采样对于 0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于

  Gmp净化车间设计方案是什么? 0.5um的粒径浓度,如果这些粒子不受非等动力条件的影响,则计算结果也不受影响。因此,无尘车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。


XML 地图 | Sitemap 地图